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自貢高中壓閥門股份有限公司是一家專業的大中型水電站水輪機進水閥門廠家，工廠集研發、設計、銷售、生產、制造、安裝及維修為一體，是國內屈指可數的水輪機進水閥門專業生產廠家之一
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自貢高中壓閥門股份有限公司是一家專業的大中型水電站水輪機進水閥門廠家，工廠集研發、設計、銷售、生產、制造、安裝及維修為一體，是國內屈指可數的水輪機進水閥門專業生產廠家之一
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熱門關鍵詞：電站閥門　|　球閥　|　閘閥　|　蝶閥

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自貢閥門叫你快速惡補閥門常識（二）

時間：2012-09-19 點擊：2332

1、閥門分類
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：
1．截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2．閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3．旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4．旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5．碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6．滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。
二、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1．開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2．止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3．調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4．分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5．安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6．他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1．手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2．電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3．液動：借助（水、油）來驅動。
4．氣動；借助壓縮空氣來驅動。
四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1．真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
3．中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4．高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5．超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1．普通閥門：適用于介質溫度-40 425℃的閥門。
2．高溫閥門：適用于介質溫度425 600℃的閥門。
3．耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。
4．低溫閥門：適用于介質溫度-40 -150℃的閥門。
5．超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
1．小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2．中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3．大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4．特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；
1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2．螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
2、閥門型號編制方法
標準JB/T308-2004《閥門型號編制方法》對閥門型號編制方法作了具體規定，這個標準是代替JB/T308-1975的。
閥門型號編制方法
閥門類型代號
傳動方式
連接形式代號
結構形式代號
密封面材料或襯里材料代號
公稱壓力數值代號
閥體材料代號
①閥門類型代號用漢語拼音字母表示
類型代號表1
閥門類型和代號
蝶閥D 球閥Q 閘閥Z 止回閥和底閥H 截止閥J 柱塞閥U 隔膜閥G 安全閥A 節流閥L 排污閥P 旋塞閥X 減壓閥Y 蒸汽疏水閥S
當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母
第二功能作用名稱及代號
保溫型B 排渣型P 低溫型Da 防火型F （閥桿密封）波紋管型W 緩閉型H
注：a低溫型指允許使用溫度低于-46℃以下的閥門
②傳動方式用數字表示
傳動方式代號
電磁動0 電磁—液動1 電—液動2 蝸輪3 正齒輪4 錐齒輪5 氣動6
液動7 氣—液動8 電動9
手柄、手輪、安全閥、減壓閥、蒸汽、疏水閥
無代號
③連接形式用阿拉伯數字表示
表4 連接形式代號
連接形式內螺紋外螺紋法蘭焊接對夾卡箍卡套
代號 1 2 4 6 7 8 9
注： ①由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示。
②當密封副的密封面的材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

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